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　　速冻蔬菜是将新鲜的蔬菜经过筛选-切割-清洗-漂烫-冷却-整理-速冻后打包出口销售的。在蔬菜清洗和漂烫过程中会产生大量的污水，需要经过处理后才能排方。速冻蔬菜加工废水处理方案如何编制呢?

　　速冻蔬菜加工工艺介绍：
速冻蔬菜废水处理工艺流程

　　工艺流程说明：

　　(1)原料切割：收购各类时令蔬菜进行加工，原料进厂后先进行行验收，主要是在实验室进行，用农药残留试纸和培养菌实验等方法验收蔬菜，不合格的原料按退货处理。合格的蔬菜使用不锈钢刀具及案板对原料按照不同的形状及规格进行切割，该过程会产生一定量的蔬菜下脚料。

　　(2)清洗：使用流水在清洗池中洗净蔬菜中的泥沙、虫子等，该过程产生少量清洗废水。

　　(3)漂烫：速冻蔬菜加工过程中有些蔬菜经常发生酶促褐变，原因是蔬菜成份中的单宁、酪氨酸、绿原酸等多酚类化合物长时间与空气接触，在蔬菜中的氧化和过氧化物等催化作用下氧化成聚合黑色素或类黑精等褐色色素。漂烫是控制速度蔬菜酶促河边、保证质量的常用方法。漂烫主要是破坏蔬菜中活性酶，漂烫不仅能够消除全部或大部分酶的活性，而且还可以排出蔬菜组织内的气体和部分水分，消灭蔬菜表面的虫卵和微生物。漂烫的方法有热水漂烫法、整齐漂烫法、微烫漂烫法和红外漂烫法等。其中热水漂烫法最常用。根据不同的蔬菜漂烫时间不同，该过程会产生一定量的漂烫废水。􁧗

　　(4)冷却：冷却分为两级，一级采用常温水冷却，二级采用冰水冷却到15℃一下。该过程产生一定量冷却废水。

　　(5)速冻：在低温库内使用速冻机将蔬菜冷却到零下30℃。采用单体快速结冻工艺。保持蔬菜单体相互独立。
蔬菜深加工废水处理设备

　　速冻蔬菜加工过程之排污情况分析：

　　在生产过程中主要排出蔬菜冲洗废水、漂烫废水、冷却废水以及生产和冷藏车间的冲刷废水等。其产生量约100m³/d。

　　蔬菜冲洗废水、生产和冷藏车间的冲刷废水中主要污染物为固体悬浮物约500mg/l漂烫废水污染物较多，颜色比较深，综合废水COD、氨氮、BOD和SS浓度约为1500mg/l、50mg/l、600mg/l、和200mg/l

　　速冻蔬菜加工废水处理工艺：

　　采用A2/O处理工艺，即由缺氧池、厌氧池、好氧池、沉淀池、通过回流可以实现微生物的硝化、反硝化降低水中污染物浓度。

　　该废水有机污染负荷不高，但是，该废水中含有一定量的泥沙、蔬菜残渣等悬浮固体及不可生化的物质，因此，该处理系统拟采用水解酸化+生物接触氧化;该工艺主要优点是：水解酸化处理单元可将泥沙等悬浮颗粒沉淀下来，同时，部分有机物发生水解，改善了废水的可生化性;生物接触氧化处理单元是废水有机物主要去除单元，具有运行稳定、污染物去除率高、污泥产量低、耐冲击等优点。

　　根据该生产废水的性质及本设计工艺工况要求，废水在进入调节池前，设置格栅，以去除废水中的漂浮物，调节池设置气体搅拌系统，以加速水质水量调节及防止泥砂沉淀淤积。

　　调节池的废水用泵提升至初沉池单元，初沉池设置加药系统，将泥沙等悬浮物沉淀下来，改善了废水的可生化性，有利于后续的好氧生化处理;

　　废水自流入生物接触氧化池，在充足供氧的条件下，好氧微生物群以废水中的有机物为营养，通过分解吸收有机物来进行自身的新陈代谢活动，从而达到去除污水中有机物的效果。为保证好氧处理效果，在系统内设置旋混曝气器及弹性立体填料，以提高切氧效果及增大生物膜的面积，促进微生物的去处率。生物接触氧化池内要保持一定浓度的活性污泥，污泥来源沉淀池回流，这样1保证了反映系统的稳定运行，2保持高有机物去除率，3有效防止污泥膨胀;

　　经好氧处理后的泥水混合物进入竖流式沉淀池，泥水混合物在此实现泥水分离，沉淀污泥回流至生物接触氧化池及水解酸化池，剩余污泥排向污泥池;清水经标准排放口直接外排或排向城市污水管网;

　　物化污泥及生化剩余污泥排向污泥浓缩池，浓缩池上清液自流入调节池，浓缩污泥经泵压入污泥压滤机进行脱水处理，滤液回流至调节池，泥饼外运处理;
蔬菜加工废水处理系统处理效果