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牦牛屠宰污水处理方法-屠宰污水处理设备

来源:一体化污水设备厂家 日期:2020-12-12 15:37 点击:  字体:

  牦牛屠宰生产过程中产生废水主要包含屠宰废水及生活污水。屠宰废水排放量为 163m 3 /d,其主要污染物为 COD cr 、BOD 5 、NH 3 -N、SS、动植物油和大肠菌群数;项目生活污水排放量为 17.0m 3 /d,生活污水污染物主要为 COD cr 、BOD 5 、SS、NH 3 -N、动植物油。项目生产期 4 个月/年(屠宰期 8~11 月),约 120 天/年,则该项目废水排放量为 180m 3 /d,21600m 3 /a,生活污水与生产废水经同一套废水处理系统处理生产及生活污水经污水处理站采用“预处理+气浮+水解酸化+A/O 硝化反硝化系统”工艺进行处理,污水处理站设计废水处理规模 600m 3 /d,处理达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)表 3 中一级标准。
牦牛屠宰污水处理设备

  牦牛屠宰废水排放量为 163m3/d,其主要污染物为 CODcr、BOD5、NH3-N、SS、动植物油和大肠菌群数;项目生活污水排放量为 17.0m 3 /d,生活污水污染物主要为 COD cr 、BOD 5 、SS、NH3 -N、动植物油。项目生产期 4 个月/年(屠宰期 8~11 月),约 120 天/年,则该项目废水排放量为 180m3/d,21600m 3 /a,生活污水与生产废水经同一套废水处理系统处理。项目采取“预处理+气浮+水解酸化+A/O 硝化反硝化系统”工艺处理废水,设计处理能力为 600m3/d。
牦牛屠宰污水处理工艺流程图

  (1)格栅:设备:机械格栅1台,间隙3mm。设置格栅的作用是截留废水中较大的污染物及惰性物质,如毛发、内脏、碎肉、塑料布等容易堵塞水泵和曝气装置的物质,以防止其进入废水处理系统,影响废水处理设备的正常运行。

  (2)集水井:设备1座,钢筋混凝土结构,设计流量 Q=600m3/d,池体总容积120m3 。功能:收集来水,作为系统提升的泵井。

  (3)平板水力筛:设备:1 套,设置污水提升泵 2 台(1 开 1 备),Q=60m 3 /h,H=9m,N=3.0kW。功能:为有效去除废水中的固体杂质的设备,平板筛主要是由稳流装置、筛板、进出水管、刮渣刷、排污耙齿、机架及传动装置等组成。污水首先通过进水管进入稳流装置,稳流后进入平板筛,水通过筛板进入集液装置收集,经出水管排出,固体污物则被筛板拦截,由刮渣刷将其收集至落渣口,从而实现固液分离。该筛板运行过程中不间断刮渣,使筛板不堵塞,提高处理量。平板筛的间隙为 0.8mm,能去除绝大部分的细小的毛发及其悬浮物,大大减轻了后续处理设备的负荷,从而保证废水系统稳定运行。

  (4)曝气调节池:设备:1 座,钢筋混凝土结构,设计流量 Q=600m3/d,水力停留时间:t=12h,池体总容积340m3。曝气搅拌系统 1 套,污水提升泵 2 台(1 开 1 备),曝气风机 1 台(间歇运行)。使废水的水质、水量得到一定程度的缓冲和均衡,并可去除部分油脂,为后续处理工艺创造相对稳定的工作环境。

  (5)初沉池:设备:1 座,钢筋混凝土结构,设计流量 Q=600m3/d,表面负荷0.8m3/m2·h,停留时间t=3h,池体总容积150m3,配水出水系统 1 套。畜类屠宰加工废水经过前期预处理后水中仍含有大量油脂、碎肉、绒毛和粪便等物质。这些物质在水中能长时间地保持分散悬浮状态,有很强的稳定性,在经过曝气调节后,大部分悬浮杂质被带到下一级系统,设置初沉池,通过混凝沉淀以去除大量的悬浮物和胶体物质。

  (6)溶气气浮系统:设计流量 Q=600m3/d,絮凝加药系统2套。混凝气浮系统集混凝反应与气浮分离技术于一体,混凝反应的处理对象是水中微小的悬浮物和胶体性杂质。这些物质在水中能长时间地保持分散悬浮状态,有很强的稳定性,去除它们的方法就是使其脱稳、絮凝、结合,形成大的絮凝颗粒而利于分离。在水中投加适当的混凝剂可以实现这一目的。混凝剂的作用在于能够压缩水中胶体的双电层结构,降低其ξ电位,使胶体间的斥力消失,相互碰撞发生聚结,失去稳定性。另外高分子混凝剂溶于水后产生水解和缩聚反应形成具有长链性结构的聚合物,可被胶体微粒强烈吸附并相互吸附形成粗大的絮凝体,这是高分子混凝剂的吸附架桥作用。完成混凝反应形成的絮凝体比重接近 1,沉淀需要较长时间,用气浮法使之强制上浮,用机械刮除,从而污水得到净化。
溶气气浮装置

  (7)水解酸化池:钢筋混凝土结构,设计流量 Q=600m 3 /d,水力停留时间 16h,池体总容积 450m 3 ,设布水系统 70m 2 ,隔油装置 1 套,为增加水解效果和提高污泥浓度,在池内设置了水解填料 140m 3 ,使污泥流失减少,污泥浓度提高,同时能截留一些不易降解的有机物。

  屠宰废水中含有大量脂肪、蛋白质等大分子物质,而好氧工艺对小分子物质处理效率较高,而对大分子物质降解能力很低,因此废水在进入好氧处理工艺前首先必须将大分子物质转化为小分子物质,提高污水的可生化性,去除悬浮性 COD 和脂类。有机物在厌氧条件下消化降解的过程可分为三个阶段:第一阶段称水解阶段。这一阶段分解菌分泌的胞外酶将多糖水解成单糖;蛋白质转化为肽和氨基酸;脂肪转化为甘油和脂肪酸。

  第二阶段称为酸化阶段。这一阶段产酸菌能将较高级的脂肪及长链脂肪酸、芳香族酸等分解成醋酸和氢。第三阶段称为甲烷化阶段。产甲烷细菌将醋酸转化为 CH4和CO2,利用H2还原CO2产生CH4或利用产生甲酸等形成甲烷。而以上三个过程是通过时间的推移来逐步完成的。

  水解酸化是利用厌氧消化降解的前两个阶段,将有机物进行分解转化,降低了后续好氧处理的负荷,节省了能耗。

  (8)A/O 硝化反硝化系统:A/O 系统称为硝化-反硝化系统,由缺氧段、好氧段和沉淀段组成,具有普通活性污泥法的特点,同时又具有较高的脱氮功能。

  ①A 段(缺氧段):保持较高的污泥浓度,污泥浓度>3000mg/L;提供足够碳源,设计 BOD 5 /TNK 在1~3 之间;设置潜水搅拌机,有利于污泥和有机物的良好混合,同时快速脱出氮气。维持池内溶解氧≤0.2mg/L,有利于缺氧状态下反硝化的顺利进行;考虑冬季气温对反硝化速率的影响,采用较低的综合反硝化速率。设备:1 座,钢筋混凝土结构,设计流量 Q=600m 3 /d,混合液悬浮物固体浓度(MLSS)3500 mg/L,硝酸盐氮负荷 0.07kgNO 3 —N/kgMLSS·d,停留时间 15h,池体总容积 400m 3 。功能:通过反硝化菌的作用,将 NO 2 -N 和 NO 3 -N 还原成 N 2 ,从而降低氨氮含量。

  ②O 段(好氧段):保持较高的污泥浓度,污泥浓度>3000mg/L;合理设计曝气器,采用氧利用率高、动力效率低、无堵塞的旋流曝气器,保证池内溶解氧浓度大于 2mg/L;考虑冬季温度影响,采用较长泥龄和较低负荷;污水回流比采用 100%~200%,回流量可灵活调节。设备:1 座,钢筋混凝土结构,设计流量 Q=600m 3 /d,混合液悬浮物固体浓度(MLSS)3500 mg/L,BOD 污泥负荷 0.10kgBOD/kgMLSS·d,氨氮负荷 0.05kgNH 3 -N/kgMLSS·d,水力停留时间 28h,池体总容积 760m 3 。功能:通过好氧微生物降解废水中的有机污染物。

  ③好氧沉淀段:设备:1 座,设计流量 Q=600m3/d,表面负荷:0.8m3/m2·h,停留时间 3.0 h,池体总容积 150m3。功能:沉淀好氧出水中的悬浮杂质,并进行污泥回流。

  (9)终沉池:设备:1 座,设计流量 Q=600m3/d,表面负荷 0.8m3/m2·h,停留时间 t=3.0 h,池体总容积150m3 。配水出水系统1套。污泥泵1台。功能:由于 A/O 系统沉淀池主要为 A 段提供回流污泥,在 A/O 系统沉淀池内,由于污泥含有大量硝酸盐,在沉淀池底部易形成反硝化,导致氮气附着在污泥表面而上浮。这部分上浮污泥质轻会随水流排出,影响出水水质。因此设置终沉池进一步通过沉淀去除悬浮物。

  (11)污泥浓缩池:钢筋混凝土结构,设计污泥流量 Qi 为 60m 3 /d,污泥含水率 99.5%,池体总容积 50m 3 ,配全自动加药系统 1 套。功能:使污泥含水率降低。

  (12)污泥脱水机:选用碟片式污泥脱水机 1 台,处理能力为 1.5m 3 /h,功率 0.5kW。功能:降低污泥含水率,便于后期处置。
碟片式污泥脱水机

  运营期厂区内排水实行“雨污分流”、“清污分流”,生产废水和生活废水经污水处理站处理达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GBl 3457-92)表 3中一级标准后排放,严禁废水未经处理直排进入水体;待宰圈、屠宰车间、污水处理设施、贮存池以及堆肥池要重点防渗。固体废弃物堆放场要设置防雨、防渗设施,周边设边沟,避免污染地下水。

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